在此篇成品完成之前，有过八、九次方案。其中也购买了18650电池点焊支架，从2节之间剪开，理论上能完美使用，但是这种支架太脆，一剪就碎了，白花了几十元。最后，还是用强大的PP板，设计了这个支架，需要做左右2片，开168个孔，这道工序，2片熟练者手工总耗时84分钟+80分钟左右。成品图如下：

先剪出2片328mm*169mm的PP板，使用1mm厚的PP板，在剪之前必须有一把50cm的直角尺：

这样精细的一个部件，必须事先画图纸，差1毫米都不行。用CorelDRAW画的尺寸图：

然后在PP板上画定位线，使用记号笔：

在PP板上开19mm的孔，共168个孔，平均开每个孔总耗时约30秒，所以单是开孔这个工序就需要84分钟。

这个开孔器的选择，说来话长，经历了10多天的选材，因为每一次的选材都要等待快递三四天，有时还会快递延误。开了一半的孔：

继续开孔：

最后，2个孔之间，用美工刀割掉多余的余料，得到图1的成品。如下示意图：

之后，将这2片支架，用2.2mm的铁丝，四周打一圈，用0.83mm铁丝把PP板、2.2mm的铁丝进行固定，使PP板加固。施工中的半成品：

装上电池的样子：

这种1mm厚的PP板2米×1米，30元+6元运费，够用好几年，用处多多，适合用来做各种连接器、外壳。

最后，关于时间成本
本支架需要左右2片，量尺寸+剪板几分钟，画定位线约10分钟，开孔约84分钟，割余料约70～80分钟。
我都是分开时段工作，然后休息一段时间。

开孔、割余料这道工序，如果有这样的生产线机器，那么这样开模：做42个38mm*19mm的椭圆冲刀，冲刀的位置按照尺寸图排列好。

冲刀向下一压，本文图1的成品图，只要在1秒钟即可完成。

但是这种机器的开模，可能需要几万元的成本。所以，极少量的成品，还是手工方便一点。